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影响二手下落式密炼机混炼效果的因素

时间:

二手下落式密炼机混合时间的长短与填充量的多少、的温度上升情况有关，各种橡胶材料的混合温度影响时间，混合机的转速、顶栓的压力也影响混合时间，因此混合技术尽量缩短辅助时间和投入时间。

冷却水:

二手下落式密炼机冷却水温度一般设定为15度，低粘度胶不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶采用热水冷却，提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能耗，提高生产效率。

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原料橡胶、炭黑和液体软化剂的添加顺序和混合时间在二手下落式密炼机的混合中尤为重要。通常先加入生胶，再加入炭黑，再加入基本分散在橡胶中的液体软化剂，有利于混合，提高混合效果，二手下落式密炼机缩短混合时间。添加或后期添加液体软化剂不利于混合，容易导致分散不均匀，二手下落式密炼机，混合时间长，能耗高。通过分配系数，可以添加液体软化剂K.Sulfur确定并在混合后期添加促进剂，或将其添加到压片机中，以降焦的风险。小（固体软化剂、活化剂、促进剂、化剂、防焦剂等）通常在炭黑前添加到原碳中。

由二手下落式密炼机控制的主要工艺条件如下：

1.转子回转：转速快，成型，可缩短时间。应尽量选用快速二手下落式密炼机。

2.温度：适宜控制在140℃，胶控制在140℃以下，清远二手下落式密炼机，温度过低，难以预料效果好，容易产生溶液或凝胶。

3.时间：二手下落式密炼机的成型效果主要是氧化作用，随着时间的增加，成型效果增加，因此，可以根据塑料精炼的要求来确定成型时间，广东二手下落式密炼机，但-丁苯胶和丁庆胶的成型时间过长会产生凝胶，但塑性会降低，因此应严格控制它们的成型时间。

4.胶水容量：胶水容量太小，生胶在混合室内滚动，无法有效成型；容量过大；混炼室等生胶不能充分搅拌，电机负荷过大，通常适宜的橡胶容量为混炼室体积的48≤62%。

5.上顶螺栓压力：二手下落式密炼机成型时，上部螺栓必须加压，为了增加混合物的剪切力，压力太小，不能使复合板紧固，降低复合材料上的剪切力，但压力太大，设备负荷太大。顶部的风压一般控制在6公斤/cm2的范围内。

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